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武重機(jī)床，國內(nèi)首臺(tái)，精度達(dá)頭發(fā)絲1/70

　　4月21日至25日，第十四屆中國數(shù)控機(jī)床展覽會(huì)在上海舉行，兵器工業(yè)集團(tuán)武重集團(tuán)參加展會(huì)并推出國內(nèi)首臺(tái)高速高精自適應(yīng)智能臥式加工中心。

　　此次發(fā)布的國內(nèi)首臺(tái)高速高精自適應(yīng)智能臥式加工中心，率先以模塊化設(shè)計(jì)開發(fā)，搭配大型雙工位交換工作臺(tái)，采用臥式T型剛性連接結(jié)構(gòu)布置，具有高轉(zhuǎn)速、高效率、高精度、高剛性、高智能化等特點(diǎn)；各軸進(jìn)給導(dǎo)向采用大規(guī)格高剛性重載滾柱直線導(dǎo)軌，多滑塊布局，主軸箱Y軸升降采用雙電機(jī)雙滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，主軸最高轉(zhuǎn)速達(dá)4000r/min，機(jī)床精度可達(dá)頭發(fā)絲的七十分之一。

　　智能系統(tǒng)

　　通過搭載精度誤差補(bǔ)償、智能編程優(yōu)化、動(dòng)力學(xué)數(shù)字孿生、智能運(yùn)維四大智能系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自主感知、自主學(xué)習(xí)、自主優(yōu)化與決策、自主控制與執(zhí)行。

　　具備遠(yuǎn)程監(jiān)控、故障診斷和數(shù)據(jù)分析等功能，有助于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的智能化管理，提高生產(chǎn)線的靈活性和響應(yīng)速度。

　　應(yīng)用領(lǐng)域

　　可適用于航空航天、先進(jìn)交通、新能源、工業(yè)母機(jī)等領(lǐng)域箱體、發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、變速箱殼體類零件孔系、槽系、平面和曲面的鏜、銑、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等工序的加工。

　　可實(shí)現(xiàn)一次裝夾完成工件平面、曲面、孔系、槽等工序的加工要求，滿足用戶關(guān)鍵復(fù)雜零件批量制造的穩(wěn)定性與一致性，提升產(chǎn)品高質(zhì)量快速研制能力，生產(chǎn)效率相對(duì)傳統(tǒng)機(jī)床提升1.5倍。

　　本次展會(huì)武重集團(tuán)還首次展出了超重、超大型數(shù)控五軸龍門移動(dòng)式車銑復(fù)合機(jī)床動(dòng)態(tài)模型。數(shù)控五軸龍門移動(dòng)式車銑復(fù)合機(jī)床產(chǎn)品采用“雙擎集成”設(shè)計(jì)，將大功率車削與高精度銑削完美融合，是我國先進(jìn)裝備制造業(yè)的標(biāo)志性成果。配合“七軸五聯(lián)動(dòng)”的靈活性，可使大型復(fù)雜構(gòu)件一次裝夾即可完成車、銑、鏜、鉆、攻絲等全套工序，極大提升制造效率，有力保障關(guān)鍵領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)鏈的技術(shù)安全。

　　近年來，武重集團(tuán)聚焦智能融合、功能提升，大力開展基礎(chǔ)共性與前沿技術(shù)攻關(guān)，全方位賦能產(chǎn)業(yè)升級(jí)。未來，武重集團(tuán)將以更先進(jìn)的智能算法、更深度的工業(yè)互聯(lián)和更可靠的國產(chǎn)化核心部件，持續(xù)突破超大型、高精度、多軸聯(lián)動(dòng)裝備的技術(shù)瓶頸，在國家重大工程和發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力主戰(zhàn)場(chǎng)中展現(xiàn)更強(qiáng)擔(dān)當(dāng)。

　　來源丨武重集團(tuán)